LPET/PETの低溶解の生物部品ステープル ファイバーの生産ライン:何が他の低溶解ラインよりそれをよりよいたらすか。

優れた熱制御と材料適合性

低メルトバイオ成分繊維の製造に関しては、現代的で先進的な生産ラインは、プロセスのすべてのステップで温度を正確に制御することに実際に焦点を当てています。おわかりのように、それは昔ながらのシステムとは異なります。これらの新しいものは、異なる温度で同時に溶ける材料を処理できるという点で特別です。彼らは暖房のための別々のエリアを持つことによってこれを行います。これは、コアとシースコンポーネントがある共同紡績の場合に非常に重要です。これらのコンポーネントの厚さまたは粘度が適切に一致していることを確認します。そうしないと、ファイバーが壊れたり、均一にくっついたりするなどの問題が発生します。さらに、状況を改善するために、リアルタイムのレオロジーモニタリングを使用しています。これにより、溶融物が良好で一貫性を保つことができ、最終製品が十分な強度を持つことを確認するために大きな意味を持ちます。

生産におけるエネルギー効率とコスト削減

繊維製造における正確な熱制御の必要性に基づいて、今日の製造システムは、エネルギーの節約とコスト削減についても非常にスマートです。彼らは真空乾燥技術と熱回収システムを使用しています。これらを使用することで、原材料の水分を30ppm未満に抑えることができます。これは、加水分解と呼ばれるものが起こるのを防ぐので素晴らしいです。そして、一番の魅力は?従来の方法と比較して、熱エネルギーを最大40%削減できます。クローズドループのサーマルレギュレーションシステムも素晴らしいです。使用されているポリマーの種類に調整できます。そのため、材料を変更したり、生産を開始したりすると、廃棄物が大幅に減り、エネルギーとコストの両方を節約できます。

多様なアプリケーションに対応する製品の汎用性の向上

これらの生産システムがどれほどエネルギー効率が良いかを考えると、彼らが作ることができる製品に多くの多様性を提供することは驚くことではありません。次世代の生産設備は本当に柔軟性があります。それは異なった横断面の繊維を作ることができる - 繊維がから出てくるノズルのような紡糸口金をちょうど変えることによって形を変えることによって。これは、メーカーが同じ基本設定を使用して、車を暖かく保つ、環境に優しいパッケージ、または高性能フィルターを作るための特別な繊維を作ることができることを意味します。そして、これを手に入れると、リサイクルされたPETでも機能し、最大85%になります。これは完璧です、ますます多くの人々が持続可能なテキスタイルの選択肢を求めており、この技術は繊維の密着性を犠牲にすることなくそれを与えることができます。

一貫した繊維品質のための精密工学

これらの繊維はさまざまな用途に使用されているため、品質が常に同じであることが非常に重要です。そこで、最先端の生産ラインの出番です。彼らは、コンピューターによって制御される多段製図システムを使用して、繊維の太さ、またはデニールを±1.5%以内で本当に一定に保ちます。また、ファイバーコレクションユニットには、レーザーガイドアライメントシステムがあります。これにより、繊維が不織布材料に作られると、それらはきれいで均一なウェブを形成するようになります。これらすべての派手な技術は、最終製品、特に厳しい条件で使用される可能性のあるテクニカルテキスタイルが、こすり落とされることに抵抗し、さまざまな温度をより適切に処理できることを意味します。

複合材料の需要に対応する適応型処理

これらの生産ラインが高品質の繊維を確保しているのを見てきたように、ハイブリッド材料に対する需要の高まりにも対応しています。現代の生産ソリューションは、モジュラー設計を採用しています。これは、材料が最大120°C離れて実際に異なる温度で溶けるポリマーブレンドを処理できることを意味します。これは、パーツごとに異なる熱応答を持つ繊維を作ることができるので、本当に素晴らしいことです。これは、温度に基づいて感触を変えることができるフェーズチェンジテキスタイルや、スマート断熱材などを作るのに非常に便利です。そして、これらの新しいタイプの材料を作ることができるようになったことで、メーカーは市場で製品を販売する新たな機会を得ることができます。