最近、世界のポリエステル短繊維市場は上向きの軌道に乗っています。2033年まで年平均成長率7.7%で成長すると予想されています。この成長を後押ししているものは何でしょうか?そうですね、繊維と不織布の両方のセクターが拡大しています。高靭性PSFは、その軽さを考えると、非常に大きな強みを持っています。自動車の世界では、補強に使われています。工業環境では、ジオテキスタイルの一部です。そして、ハイパフォーマンスアパレル市場では、それは重要な要素です。新興国ではインフラプロジェクトが活発化しており、非常に強靭な材料が必要です。また、ファストファッション業界は、しわになりにくい生地を求めており、高靭性PSFは法案に適合します。このような成長は、生産工場が、現在求めている産業に合わせて生産量を調整する大きなチャンスがあることを意味します。
高靭性PSFに対する需要が高まっていることを考えると、現代の生産工場では、非常に優れた製造技術が使用されています。彼らは信じられないほど効率的な連続重合システムを持っています。これらのシステムは原材料の98.5%を変換できるため、廃棄物がほとんどありません。自動化された牽引フォーメーションラインもかなり素晴らしいです。彼らは、マイクロデニールテキスタイル用の非常に細かい0.8Dから、ヘビーデューティーな作業用の厚い20Dまでの繊維を作ることができます。また、セクター横断的なイノベーションもあります。たとえば、クローズドループの水リサイクルシステムが使用されており、水の消費量を40%削減できます。また、AIを活用した品質管理システムもあり、ミクロンレベルまでのわずかな直径のばらつきも検出できます。これらすべての進歩のおかげで、1つの生産ラインで毎日25トンから200メートルトンの製品を大量生産することができ、すべてが厳格なISO 9001基準を満たしていることを確認できます。
高度な製造技術を見ると、高靭性PSFが市場を拡大しているあらゆる種類の高価値アプリケーションで使用されていることは驚くことではありません。もはや伝統的なテキスタイルだけのものではありません。建設分野では、企業は軽量コンクリートを補強するために6D-15D中空繊維を使用しています。この単純な添加により、コンクリートの引張強度をなんと30%向上させることができます。医療分野では、抗菌処理されたPSFを使用して、使い捨ての不織布個人用保護具(PPE)を製造しています。毎年、世界中で500億個以上が生産されています。自動車メーカーもこの動きに加わっています。金属部品をPSF(強化複合材料)に交換するケースが増えています。この変更により、車両の重量を最大15%削減できます。これらのアプリケーションは非常に特殊化されているため、通常のファイバーグレードよりも20〜35%高い価格を命じることができます。
PSFに依存しているこれらすべての高価値アプリケーションでは、生産品質が一流であることが重要です。これに関しては、主要なプラントは本当にボールに乗っています。重合プロセスでは、リアルタイムの粘度監視システムを使用します。これにより、分子量の一貫性を±1%以内に保つことができます。また、RFID追跡を使用する自動ベール包装システムもあります。このようにして、原材料から完成品まで、すべてのバッチを追跡できます。特に環境に配慮したヨーロッパ市場への輸出を希望するメーカーにとって、Oeko - Tex Standard 100のような第三者認証を取得することは必須です。高度なテストラボもその役割を果たしています。彼らは今、加速された耐紫外線試験を実施することができます。わずか8週間で、5年間屋外に露出した後にファイバーに何が起こるかをシミュレートできます。
生産品質の最適化は重要ですが、業界はより持続可能であることにも焦点を当てています。業界のリーダーたちは、この分野で大きな進歩を遂げています。繊維延伸工程では、廃熱回収システムを使用しており、エネルギー使用量を45%削減しています。PSFの新規投資の60%以上がケミカルリサイクルシステムを組み込んでいます。これらのシステムは、産業廃棄物を回収し、FDA規格に準拠した繊維に変えることができます。また、超臨界CO2を利用した水なし染色技術もあります。これらは、伝統的な染色で使用される水の95%を取り除くだけでなく、色を長持ちさせます。これらすべてのグリーンイニシアチブは、環境に良いだけではありません。また、製造業者が厳しくなるEU REACH規制に対応し、気候に配慮した製品に焦点を当てた調達プログラムにアクセスできるように支援します。
業界が持続可能性に取り組む中、一部の工場は垂直統合に戦略的な利点を見出しています。PET重合と繊維紡糸を組み合わせた工場は、大きな成果を上げています。彼らは、どちらか一方を行う植物と比較して、18〜22%高いマージンを達成できます。工場がPET原料クラスターの近くに配置されている場合、物流コストを30%削減できます。また、オンサイトの電力会社発電プラントを持つことで、エネルギーコストを15%削減できます。機械学習アルゴリズムを使用するスマートインベントリシステムも大きな助けになります。彼らは、生産が実際に必要とする量の5%以内に原材料の在庫を維持できるため、在庫に縛られるお金が少なくなります。また、発展途上国では、先進製造業に対する政府のインセンティブにより、投資回収がさらに加速しています。
将来を見据えて、PSFの生産施設はすでに将来を見据えた一歩を踏み出しています。次世代の工場は、ブロックチェーンベースのサプライチェーンシステムを採用しています。これにより、サステナビリティに関心のあるバイヤーにとって、物事の透明性が高まります。また、30%の植物由来モノマーを使用してバイオベースのPSFを製造する研究も進行中です。成長するエコテキスタイル市場のより大きなシェアを獲得することが期待されています。モジュール式のプラント設計が使用されているため、プラントは迅速に容量を増やすことができます。わずか12か月で、日量50トン(TPD)から200TPDに生産することができます。スマートファクトリーが5G対応のIoTモニタリングを実装することで、クラス最高のプラントはダウンタイムを2%未満に削減することに成功しました。
ホットニュース2024-07-25
2024-07-25
2024-07-25